સારી થ્રેડેડ સળિયા બનાવવી એ કોઈ સરળ કાર્ય નથી અને તેને ઘણી શરતોની જરૂર છે:
1. સારી ગરમીનું વહન, મિશ્રણ અસર અને સંકુચિત જાળવણી વિતરણ સમય મેળવવા માટે, સ્ક્રુ સમગ્ર સ્ક્રુની આંતરિક સપાટીને સાફ કરવા માટે નજીક હોવો જોઈએ.
2. સ્ક્રુ અને બેરલ (બેરલ) વચ્ચેનું રેડિયલ ક્લિયરન્સ સ્ક્રુના વ્યાસ કરતાં 0.003 ગણા ઓછું હોવું જોઈએ.
3. મૃત ખૂણાઓને ટાળવા માટે સુવ્યવસ્થિત ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવે છે.
4. જ્યારે પ્લાસ્ટિકમાં નક્કર પેકિંગ કણો હોય છે જેને ઉચ્ચ તાણ પીલાણની જરૂર હોય છે, ત્યારે વિખેરાયેલા મિશ્રણ એકમ પસંદ કરવાનું પણ જરૂરી છે.ડિસ્પરશન મિક્સિંગ યુનિટ એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બિન-ફ્યુઝ્ડ પ્લાસ્ટિકના કણો સ્ક્રૂના છેડા સુધી લઈ જવામાં ન આવે.આમ, પ્લાસ્ટિકમાં ઘન ફિલર કણો ન હોય તો પણ વિક્ષેપ મિશ્રણ એકમો ઉપયોગી છે.
5. સુસંગતતાના તફાવત અને ઓગળેલા તાપમાનની બિન-એકરૂપતાને ઘટાડવા માટે વિતરણ મિશ્રણ વિભાગની ગોઠવણીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.મિશ્રણ વિભાગની પસંદગીની સ્થિતિ સ્ક્રુના અંતમાં છે.
6. જ્યારે ગાઢ કાટરોધક પેકિંગ સાથેનું પ્લાસ્ટિક, જેમ કે ડાયોક્સાઇડ કાટ, કાચ અને તેથી વધુ, સ્ક્રુ અને બેરલ (બેરલ) વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ.
7. જ્યારે એક્સટ્રુઝન પીવીસી, ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિક, સ્ક્રુ, બેરલ (બેરલ) અને કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીના ઉત્પાદનના મશીન હેડ એપ્લિકેશનના ખુલ્લા સોનાની ધૂળની સપાટીને કાટ બનાવી શકે છે.
8. મિશ્રણ વિભાગમાં ઓછું દબાણ ડ્રોપ અને ઉત્કૃષ્ટ ફોરવર્ડ પમ્પિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
9. સામગ્રીના વહન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને લટકતી સામગ્રીને ઘટાડવા માટે, થ્રેડ ગ્રુવના તળિયે ફીલેટની ત્રિજ્યા મોટી હોવી જોઈએ, અને સ્ક્રુ ઘર્ષણ ઘટાડવા અને વહન ક્ષમતા સુધારવા માટે બહુ-થ્રેડ અને નાની પિચ ટાળવી જોઈએ. .
10. જ્યારે સ્ક્રુ કોટેડ હોય, ત્યારે ઓછા ઘર્ષણ સાથેના કોટિંગને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.આનાથી સ્ક્રુ ડિલિવરી કામગીરીમાં સુધારો થાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ઉપજ અને વધુ સારી સ્થિરતા મળે છે અને સ્ક્રુ સાફ કરવામાં સરળતા રહે છે.
